организация процесса сборки

DOCX 8 стр. 30,1 КБ Бесплатная загрузка

8 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 30,1 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 8

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 8

тема-7. организация процесса сборки. план. 1.этапы сборочного процесса. 2. нормы времени сборочных работ. 3. виды и формы сборки, организация сборочных работ. 1.этапы сборочного процесса. сложность структуры – состава и взаимосвязи элементов конструкций сборного изделия – определяет иерархический характер технологического процесса, отображаемый в виде схемы сборки изделия. основными структурными компонентами технологического процесса сборки изделия являются этапы и сборочные операции. этап – законченная часть технологического процесса сборки изделия или его составной части, выделяемая в соответствии со схемой сборки. технологическая операция сборки представляет собой законченную часть процесса, выполняемую непрерывно над одной сборочной единицей или совокупностью одновременно собираемых единиц (узлов, деталей), одним или группой (бригадой) рабочих на одном рабочем месте. сборочная операция – это технологическая операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия. она, как и в других технологических процессах машиностроительного производства, является основным структурным элементом технологического процесса, соответствующим определенному изменению свойств предмета труда с использованием конкретного физического, химического или иного эффекта …

2 / 8

2. нормы времени сборочных работ. норма времени и методы нормирования. нормирование времени сборочных работ - важное мероприятие, на основе которого определяют производительность рабочих мест, устанавливают расценки, осуществляют календарное планирование производства. на основе технического нормирования определяют трудоемкость сборочных работ, а по ней проектируют новые и реконструируемые сборочные цехи. технически обоснованной нормой времени называют регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях, наиболее благоприятных для данного производства. технически обоснованную норму устанавливают в соответствии с эксплуатационными возможностями оборудования при условии применения методов работы, соответствующих современным достижениям техники. технической нормой выработки называют величину, обратную норме времени; ее выражают числом изделий, выпускаемых в единицу времени. время нормируют по операциям, так как операция является основным расчетным элементом технологического процесса. время и себестоимость выполнения операции служат критерием, характеризующим целесообразность ее применения при заданной производственной программе. штучным временем называют отношение времени выполнения технологической операции к числу изделий, одновременно собираемых на одном рабочем месте. различают три метода нормирования …

3 / 8

но-аналитическим. применяя второй метод нормирования, норму времени устанавливают на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (хронометражем) непосредственно в производственных условиях. этот метод важен для изучения и обобщения передовых приемов труда. при нормировании третьим методом норму времени определяют приближенно по укрупненным типовым нормативам, которые разрабатывают для типовых операций и процессов по отдельным видам работ. этот метод нормирования применяют при единичном и мелкосерийном изготовлении продукции. 3. виды и формы сборки, организация сборочных работ. проектированию технологических процессов сборки предшествует изучение и анализ исходных данных: сборочных чертежей объектов сборки, их спецификаций, технических требований к объектам сборки, данных о размере годового выпуска изделий и др. разработка технологического процесса сборки начинается с составления схемы сборки изделия, которая является графическим изображением последовательности соединения деталей между собой; она же позволяет расчленить сборку на узловую и общую. схема сборочных элементов изделия, дополненная технологическими указаниями об особенностях сборки и контроля, превращается в технологическую схему сборки. технологический процесс сборки сначала разрабатывается …

4 / 8

ющими расстояния между соответствующими поверхностями или осями отдельных деталей или сборочных элементов и образующими замкнутые размерные цепи. по методу обеспечения точности замыкающего звена установлены следующие виды сборки: 1. сборка с полной взаимозаменяемостью. 2.сборка с неполной взаимозаменяемостью. 1. сборка с групповой взаимозаменяемостью. 4. сборка с пригонкой или с регулированием. 5. сборка с компенсирующими материалами, при которой требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается применением компенсатора, вводимого в зазор между сопрягаемыми поверхностями деталей после их установки в требуемом положении. селективная сборка. детали комплектуют в специальном отделении. чтобы повысить эффективность комплектования надо хорошо знать комплектовочный процесс (накопление, сортирование, комплектование). детали накапливают для ритмичной работы постов сборки. сортирование предусматривает раскладку деталей по принадледжности их агрегатам и сборочным еденицам. в пределах агрегата каждой марки детали сортируют по размерным группам, массе, межцентровому расстоянию и др. показатели. разбивка деталей на размерные группы: 1) число групп не должно быть больше 5; 2) допуски на соединения деталей должны обеспечивать …

5 / 8

ерациями при сборке аппаратов являются: соединение, ориентация, прихватки, сварка, фиксация. сопряжение элементов включает: установку их на приспособлении; исправление их формы или поперечного сечения; совмещение стыкуемых кромок и поверхностей. ориентация элементов включает обеспечение заданного относительного положения элементов (осей, поверхностей, лап, опор, штуцеров, люков и др.), зазоров под сварку. прихватка – прерывистая сварка, фиксирующая положение и ориентирующая собираемые элементы относительно друг друга. для определения последовательности сборки изделия и его узлов разрабатывают технологические схемы сборки. сборочные единицы изделия в зависимости от их конструкции могут состоять либо из отдельных деталей, либо из узлов, подузлов и деталей. различают подузлы первой, второй и более высокой ступеней. подузел первой ступени входит непосредственно в состав узла; подузел второй ступени входит в состав подузла первой ступени и т.д. подузел последней ступени состоит только из отдельных деталей. технологические схемы составляют отдельно для общей сборки изделия и для сборки каждого из его узлов (подузлов). на технологических схемах каждый элемент узла обозначают …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 8 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "организация процесса сборки"

тема-7. организация процесса сборки. план. 1.этапы сборочного процесса. 2. нормы времени сборочных работ. 3. виды и формы сборки, организация сборочных работ. 1.этапы сборочного процесса. сложность структуры – состава и взаимосвязи элементов конструкций сборного изделия – определяет иерархический характер технологического процесса, отображаемый в виде схемы сборки изделия. основными структурными компонентами технологического процесса сборки изделия являются этапы и сборочные операции. этап – законченная часть технологического процесса сборки изделия или его составной части, выделяемая в соответствии со схемой сборки. технологическая операция сборки представляет собой законченную часть процесса, выполняемую непрерывно над одной сборочной единицей или совокупностью одновременно собираемых ед...

Этот файл содержит 8 стр. в формате DOCX (30,1 КБ). Чтобы скачать "организация процесса сборки", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: организация процесса сборки DOCX 8 стр. Бесплатная загрузка Telegram