особенности плавки медных сплавов

DOCX 3 стр. 19,6 КБ Бесплатная загрузка

3 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 19,6 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 3

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (3 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 3

практическая работа – 8 особенности плавки медных сплавов цель работы: 1. изучить технологию плавления меди. 2. изучить технологию плавления медных сплавов. медь и медные сплавы можно приготовить во всех печах, обеспечивающих получение температур 1000—1300°с. однако предпочтительнее использовать агрегаты, в которых перегрев до этих температур осуществляется в более короткое время. в этом отношении применяемые в современной практике печи для плавки меди и медных сплавов можно расположить в следующей последовательности: электрические индукционные (высокочастотные, низкочастотные и на промышленной частоте) печи, электродуговые с косвенной дугой (дм), тигельные и отражательные (пламенные) печи, отапливаемые мазутом или газом. выбор печи обусловлен типом сплава, потребностью в металле, требованиями, предъявляемыми к отливкам, территориальными условиями производства, экономическими соображениями и др. в меднолитейных цехах поэтому можно встретить и допотопные горны, отапливаемые коксом, и современные электрические печи. наилучшее качество металла получается при плавке в индукционных печах, но при правильном ведении плавки хороших результатов можно добиться, используя любой из перечисленных печной агрегат. плавка …

2 / 3

шое количество металла, производят в пламенных отражательных печах емкостью до 50 т и выше. при небольшом производстве медь можно плавить в электрических, а также в тигельных печах. особо чистую бескислородную медь плавят в вакуумных индукционных печах или в печах с контролируемой атмосферой, исключающей контакт с кислородом. плавка меди заключается либо в простом расплавлении и перегреве ее до нужных температур с последующим раскислением, либо одновременно в процессе плавки производят рафинирование (очистку) ее от примесей, если применяемая шихта содержит значительное количество примесей (5—10%). рафинировочная плавка проводится в отражательных пламенных печах, где можно легко изменять атмосферу. процесс окислительно-рафинировочной плавки состоит последовательно из окисления примесей, удаления образовавшихся окислов примесей и восстановления растворенной закиси меди. окисление происходит с начала плавки и в течение всего периода расплавления шихты, для этого в печи поддерживают сильно окислительную атмосферу. окисляются цинк, железо и другие примеси. естественно, одновременно окисляется также и медь. для более полного удаления вредных примесей ванну расплавленной …

3 / 3

вом к кислороду. образующиеся окислы, имеющие основной характер, всплывают и ошлаковываются кремнеземом шлака: zno + sio2 → (zno • sio2), feo + sio2 → (feo • sio2) и т. д. вместе с примесями в шлак переходит также и cu2o в количествах, определяемых химическим равновесием между металлом и шлаком: [cu2o] + (sio2) → (cu2o • sio2). реакция эта нежелательна: она увеличивает потери меди. поэтому шлак подбирают таким образом, чтобы в его состав входили окислы, у которых основность выше, чем у закиси меди, и они вытесняли бы cu2o из шлака в металл по реакции (cu2o • sio2) + (me`o) → (me`o • sio2) + [cu2o]. такими окислами могут быть cao, mno, feo и др. на практике для этой цели находит применение основной мартеновский шлак состава: 24—40% сао, 10—15% feo, 10—15% аl2о3, 8—12% mnо и 25—30% sio2. шлак наводят на поверхность меди при плавке в количестве 1,5—2% от массы шихты. для разжижения шлака …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 3 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "особенности плавки медных сплавов"

практическая работа – 8 особенности плавки медных сплавов цель работы: 1. изучить технологию плавления меди. 2. изучить технологию плавления медных сплавов. медь и медные сплавы можно приготовить во всех печах, обеспечивающих получение температур 1000—1300°с. однако предпочтительнее использовать агрегаты, в которых перегрев до этих температур осуществляется в более короткое время. в этом отношении применяемые в современной практике печи для плавки меди и медных сплавов можно расположить в следующей последовательности: электрические индукционные (высокочастотные, низкочастотные и на промышленной частоте) печи, электродуговые с косвенной дугой (дм), тигельные и отражательные (пламенные) печи, отапливаемые мазутом или газом. выбор печи обусловлен типом сплава, потребностью в металле, требован...

Этот файл содержит 3 стр. в формате DOCX (19,6 КБ). Чтобы скачать "особенности плавки медных сплавов", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: особенности плавки медных сплав… DOCX 3 стр. Бесплатная загрузка Telegram