kamsulfidli oltin rudalarini boyitish

PPTX 20 sahifa 771,6 KB Bepul yuklash

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇
1 / 20
powerpoint presentation kamsulfidli oltin rudalarini boyitish utayeva durdona 01 sulfidli minerallarni o'z ichiga olgan oltin rudalarini boyitish usullari 02 flotatsiya jarayoni va uning samaradorligi 03 boyitilgan oltin konsentratlarini qayta ishlash reja: boyitish jarayonlarini optimallashtirish boyitish jarayonlarini optimallashtirishda flotatsiya reagentlarining miqdori va turi muhim rol o'ynaydi, masalan, 2-3% li ksantogenat qo'shilishi chiqindilarni 15% ga kamaytirishi mumkin. maydalash darajasini 70% dan 85% gacha oshirish, sulfid minerallarining boyitish darajasini 90% gacha yaxshilashga yordam beradi, bu esa iqtisodiy samaradorlikni oshiradi. sulfidli oltin rudalarining mineralogik xususiyatlari sulfidli oltin rudalarida oltin asosan pirrotin, xalkopirit va arsenopirit kabi sulfid minerallari bilan assotsiatsiyada, ularning donalari orasida yoki mikro-inklyuziyalar ko'rinishida uchraydi, bu esa boyitishni murakkablashtiradi. ba'zi rudalarda oltin miqdori 5-15 g/t oralig'ida bo'lsa-da, disperslangan holda bo'lishi tufayli, samarali boyitish uchun maxsus texnologiyalar, masalan, flotasiya yoki tsiangidlash kerak bo'ladi. oltin rudalarini sulfid minerallari bilan boyitilishning ahamiyati oltin sulfidli rudalarning boyitilishi, 90% gacha bo'lgan oltinni qayta ishlashni ta'minlaydi, bu esa iqtisodiy …
2 / 20
dorligi, oltin zarralarining o'lchami va shakliga, shuningdek, boyitilayotgan xom ashyoning mineralogik tarkibiga bog'liq bo'lib, odatda 60-90% oralig'ida o'zgaradi. gravitatsion usullar, zichligi 10 g/sm³ dan yuqori bo'lgan oltin zarralarini, sulfid minerallarning zichligidan (masalan, pirrotinning zichligi taxminan 5 g/sm³) foydalanib, samarali ajratib olish imkonini beradi. boyitish usullarining tanlanishi boyitish usullarining tanlanishi, ruda tarkibidagi oltin miqdori (masalan, 1 g/t dan kam yoki undan yuqori) va sulfid minerallarning turi (pirrotin, xalkopirit va boshqalar) kabi omillarga bog'liq. sianidli quyish usuli, past darajadagi oltinli rudalarni boyitishda samarali bo'lib, 0.5 g/t dan kam oltin miqdoriga ega rudalar uchun ham qo'llanilishi mumkin. siyanidli leşash usuli bilan boyitish siyanidli leşash, 0.01-0.1% gacha bo'lgan siyanid eritmalari yordamida amalga oshiriladi va reaktsiyaning to'liqligi uchun 24-72 soat vaqt talab etiladi. siyanidli leşash usuli, oltinni sulfid minerallaridan 90% gacha ajratib olish imkonini beradi, bu esa yuqori darajadagi boyitishni ta'minlaydi. e'tiboringiz uchun rahmat @taqdimot_robot image4.jpg image5.jpg image6.jpg image7.jpg image8.jpg image9.jpg image10.jpg image1.jpeg image2.jpeg image3.jpeg
3 / 20
kamsulfidli oltin rudalarini boyitish - Page 3
4 / 20
kamsulfidli oltin rudalarini boyitish - Page 4
5 / 20
kamsulfidli oltin rudalarini boyitish - Page 5

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Barcha 20 sahifani Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"kamsulfidli oltin rudalarini boyitish" haqida

powerpoint presentation kamsulfidli oltin rudalarini boyitish utayeva durdona 01 sulfidli minerallarni o'z ichiga olgan oltin rudalarini boyitish usullari 02 flotatsiya jarayoni va uning samaradorligi 03 boyitilgan oltin konsentratlarini qayta ishlash reja: boyitish jarayonlarini optimallashtirish boyitish jarayonlarini optimallashtirishda flotatsiya reagentlarining miqdori va turi muhim rol o'ynaydi, masalan, 2-3% li ksantogenat qo'shilishi chiqindilarni 15% ga kamaytirishi mumkin. maydalash darajasini 70% dan 85% gacha oshirish, sulfid minerallarining boyitish darajasini 90% gacha yaxshilashga yordam beradi, bu esa iqtisodiy samaradorlikni oshiradi. sulfidli oltin rudalarining mineralogik xususiyatlari sulfidli oltin rudalarida oltin asosan pirrotin, xalkopirit va arsenopirit kabi sulfid ...

Bu fayl PPTX formatida 20 sahifadan iborat (771,6 KB). "kamsulfidli oltin rudalarini boyitish"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: kamsulfidli oltin rudalarini bo… PPTX 20 sahifa Bepul yuklash Telegram