порционный вакууматор

DOC 37 pages 815.5 KB Free download

37 pages

FaylHub.uz

Download via Telegram

Size 815.5 KB

File type DOC

Pages 37

Updated Dec 2025

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

1 / 37

внепечная набор задание ёмкость конвертера 125 т. готовая сталь 12гс гост 19282-73 с mn si p s cu ni сr 0,12-0,18 0,4-0,7 0,17-0,37 не более 0,035 не более 0,035 не более 0,3 не более 0,3 не более 0,7-1 в графической части представлен порционный вакууматор. введение качество стали – это постоянно действующий фактор, который на всех исторических этапах побуждал металлургов искать новые технологии и новые инженерные решения. ограниченные возможности регулирования физических и физико-химических условий протекания процессов плавки в традиционных сталеплавильных агрегатах (конвертерах, дуговых, мартеновских и двухванных печах) привели к созданию новых сталеплавильных процессов, комплексных технологий, обеспечивающих получение особо чистых по содержанию нежелательных примесей марок стали. в тех случаях, когда технологические операции, обеспечивающие получение металла требуемого качества, непосредственно в самом агрегате приводят к потере его производительности, их выполняют во вспомогательной емкости (ковше или др.), то есть переводят в разряд внепечной, или вторичной, металлургии. основную цель вторичной металлургии можно сформулировать как осуществление ряда …

2 / 37

ском агрегата ковш-печь ужесточились требования к футеровке ковшей по металло- и шлакоустойчивости, теплопотерям, температуре футеровки перед приёмом плавки. в данном курсовом проекте предлагаю использовать конструкцию футеровки 130 – т ковша разработанную и усовершенствованную на магнитогорском металлургическом комбинате.[8] рис. 2 периклазофорстеритоуглеродистый огнеупор mgo=65-80%, sio2 20% и с незначительно плотность ,кг/м3 температура 0с теплопроводность ,вт/(м к) теплоёмкость с ,кдж/(кг к) температуропроводность а ,м2/ч огнеупорность начала деформации рабочая 2600-2800 2200-2400 1500-1700 1650-1700 4,7-170 =2,37 1,05+29 3 1.2 выбор дутьевых продувочных устройств наиболее преимущественным (простота устройства, отсутствие дополнительных огнеупорных материалов) способом продувки является продувка металла через шиберный затвор. газ вводят через металлическую трубку-фурму диаметром 8-16 мм, вставленную в выпускные отверстия деталей шиберного затвора. по окончанию продувки подвижная плита устанавливается в положение «закрыто» и при этом она перерезает трубку фурму. 2. расчет основных параметров обработки стали 2.1 расчёт раскисления и легирования для данного расчета при выплавке стали марки 12гс принят следующий угар элементов раскислителей: углерода …

3 / 37

.ст. – содержание соответствующего элемента в готовой стали, %; [%э]пер.раск – содержание соответствующего элемента перед раскислением, %; [%э]ферроспл. – содержание соответствующего элемента в ферросплаве, %. мfesi = = 0,687 кг. мfeмп = = 0,523 кг 2.2 расчёт процесса десульфурации стали в ковше расчет процесса десульфурации cтaлu в ковше тшс химический состав тшс: сао = 50% а12о3 = 36% sio2 = 10% mgo = 3% mno = 0% расход тшс 10 кг/т стали. необходимое количество тшс: т. mпгот.ст. =0,542% , угар 20% siгот.ст. =0,289% , угар 20% а1гот.ст. =0,03% , угар 100% таблица 3 – состав печного шлака сао mno mgo sio2 а12о3 51,293% 4,834% 2,076% 14,656% 1,816% принимаем, что в ковш попадает 5 % печного шлака таблица 4 – количество оксидов образующихся при раскислении стали элемент концентрация в стали % угар элементов введено в сталь с учётом угара, % образуется оксидов, кг mn 0,542 0,065 si 0,289 0,072 0,361 а1 …

4 / 37

определение снижения температуры металла снижение температуры складывается из: потерь тепла при раскислении металла траскисл; потерь при обработке металла тшс; потерь тепла при выпуске металла из агрегата твып; потерь тепла при выдержке металла в ковше твыдерж; потерь тепла через футеровку ковша тфут; потерь при продувке металла аргоном. таким образом, определится температура. на которую будет необходимо нагреть металл в печь-ковше. тнагр = траскисл + ттшс + твып+ твыдерж + тфут + тпрод изменение температуры металла при раскислении изменение температуры металла при обработке тшс - затраты тепла на нагрев тшс до температуры разложения известняка: , кдж где - теплоёмкость смеси,1,246 кдж/кг0с; тразл – температура разложения, 9100с; - количество тшс, 10 кг. - затраты тепла на разложение извести: количество извести в тшс мсао=5 кг. количество со2, получаемое при разложение недопала, принимаем ппп=5,00%. м со2=5 5/100=0,25 кг - количество разлагаемого известняка при этом составит: м сасоз=0,25 100/44= 0,568 кг q2= м сасоз 1776,5=0,568 1776,5 = …

5 / 37

а металла в ковше, кг; с - удельная теплоемкость стали, равная 850 дж/(кг · к); - время выпуска металла, 4 мин. площадь излучающей поверхности жидкой стали принимается в струе ~ 2,5 м2. на зеркале ковша. общая площадь излучения жидкой стали в струе и на зеркале ковша равна f м2 тогда потери тепла через футеровку во время выдержки ковша теплота, отданная сталью на нагрев футеровки: где - снижение температуры стали; с – удельная теплоёмкость стали, 0,850 кдж/(кг к); м – масса стали в ковше, кг потери тепла через кладку ковша: где - потери тепла с 1м3 футеровки во время пребывания стали в ковше; – площадь огнеупорной кладки ковша (днище + стены), м2. где = 5,6 - теплопроводность огнеупора, вт/(м к); а = 5,4 10-3 – температуропроводность огнеупора, м2/ч; т1 и т0 – температура стали и огнеупоров ковша соответственно, принимаем температуру футеровки 8000с; - время контакта огнеупора с жидкой сталью, 0,4 часа. …

Want to read more?

Download all 37 pages for free via Telegram.

Download full file

About "порционный вакууматор"

внепечная набор задание ёмкость конвертера 125 т. готовая сталь 12гс гост 19282-73 с mn si p s cu ni сr 0,12-0,18 0,4-0,7 0,17-0,37 не более 0,035 не более 0,035 не более 0,3 не более 0,3 не более 0,7-1 в графической части представлен порционный вакууматор. введение качество стали – это постоянно действующий фактор, который на всех исторических этапах побуждал металлургов искать новые технологии и новые инженерные решения. ограниченные возможности регулирования физических и физико-химических условий протекания процессов плавки в традиционных сталеплавильных агрегатах (конвертерах, дуговых, мартеновских и двухванных печах) привели к созданию новых сталеплавильных процессов, комплексных технологий, обеспечивающих получение особо чистых по содержанию нежелательных примесей марок стали. в тех ...

This file contains 37 pages in DOC format (815.5 KB). To download "порционный вакууматор", click the Telegram button on the left.

Tags: порционный вакууматор DOC 37 pages Free download Telegram