дзидока (автономизация)

DOCX 6 стр. 187,0 КБ Бесплатная загрузка

6 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 187,0 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 6

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 6

дзидока (автономизация) (англ. - аutonomation, яп. - дзидока) — принцип работы производственного оборудования, которое способно самостоятельно обнаружить проблемы, например, неисправность оборудования, дефекты в качестве продукции или задержка в выполнении работы, сразу остановиться и сигнализировать о необходимости оказания помощи. этот подход по-японски называется дзидока (jidoka). он исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции. в автономизации станки наделяются интеллектуальными способностями, из-за чего ее называют умной автоматизацией. в противовес полной автоматизации на переднем плане стоит не объем выпуска, а качество и «способность автономно запускаться и останавливаться». каждая машина в рабочем процессе может работать без постоянного наблюдения со стороны оператора и сама отключаться в случае дефекта, так что не бракованные детали не передаются на следующий процесс (см. схему 1). пример. пресс штампует изделие из металлической заготовки. время от времени металлическая заготовка разбивается под ударами пресса. производимые вручную технические осмотры нуждались бы в рабочем, который просматривает каждое изделие, чтобы проверить, разбито …

2 / 6

остаются гибкими. схема 1. принцип действия умных машин – автономизация. процесс контроля качества в дзидока основывается на следующих этапах: 1. определить неисправность. 2. остановиться. 3. зафиксировать или исправить непосредственную предпосылку. 4. исследовать причину и определить контрмеру. цель состоит в том, чтобы быстро определить адрес, сделать немедленную идентификацию и исправление дефектов, проявляющихся в процессе. дзидока разгружает работников от необходимости, постоянно оценивать, нормально ли работает машина, теперь их усилия включаются в работу, если машина обнаружила проблему. работники могут наблюдать за несколькими машинами. таким образом, в условиях автономизации, вместо того, чтобы ждать завершения всего процесса, чтобы инспектировать готовый продукт, можно на более ранней ступени определить некачественное изделие и сократить брак. работник поощряется выполнять самоконтроль своей работы, или технический контроль рабочего места до того, как зафиксируется дефект и линия остановится. эффективность автономизации заключается в следующем: 1. повышается скорость обнаружения дефектов. 2. уменьшается затраты, в то время как снижается уровень бракованных изделий и неисправность применяемого …

3 / 6

для времени такта потока. 4. упрощение переналадки: разделение переналадки на внутреннюю и внешнюю с использованием быстрозажимных приспособлений. 5. оснащение машин устройствами для автономного определения дефектов и последующего выполнения всех процессов по устранению дефектов. принцип дзидока – остановить процесс ради встраивания качества принцип дзидока – остановить процесс ради встраивания качества дзидока – вторая важнейшая составляющая tps. ее основы заложил сакити тоёда, автор огромного количества изобретений, который совершил переворот в производстве автоматических ткацких станков. среди его изобретений было устройство, которое останавливало станок в случае обрыва нити. после этого вы могли снова запустить станок и, что самое важное, решить проблему, чтобы избежать повторного появления дефекта (потерь!). как неоднократно происходило в истории tps, простое изобретение и простая идея положили начало пониманию весьма важных вещей. качество следует встраивать, то есть необходим способ оперативного выявления дефектов и автоматической остановки производства. такой способ позволит рабочему устранить проблему, не передавая дефект на следующую стадию процесса. один из крупнейших …

4 / 6

я человеческим интеллектом. станок останавливается, если возникает проблема. гораздо эффективнее и дешевле обеспечить качество на месте (не допустить передачу проблемы дальше по потоку), чем заниматься проверкой качества и исправлением дефектов постфактум. при бережливом производстве особенно важно производить качественные изделия сразу. поскольку уровень запасов очень низкий, при проблемах с качеством вы не можете рассчитывать на буферный запас. проблема при выполнении операции а быстро приведет к прекращению работ на операции б. когда оборудование останавливается, флажки или световая индикация, сопровождаемая музыкой или звуковым сигналом тревоги, оповещает о том, что требуется помощь. такая сигнальная система называется андон. слово «андон» означает световой сигнал, зовущий на помощь. яндекс.директчто будет с долларом, евро, рублем?игра на пк без скачивания16+ хотя ни у кого не вызывает сомнений, что проблемы качества нужно выявлять и решать как можно быстрее, при традиционном массовом производстве менеджерам и в голову не приходит останавливать производство. если удается заметить некачественные детали, их помечают и откладывают в …

5 / 6

но – позволило ли это выявить первопричины проблемы и нужна ли нам помощь. тем, кто работает у нас, я говорю: неприятности ждут вас в двух случаях – первый, если вы не явитесь на работу, и второй, если, обнаружив проблему, вы не дернете за шнур. для обеспечения качества чрезвычайно важно чувство ответственности. здесь мы сталкиваемся с парадоксом. руководство toyota не требует, чтобы 100 % времени работа велась без остановки, даже когда сборочная линия может работать весь день, но при этом по производительности предприятия toyota постоянно опережают другие автомобильные компании. почему? потому что в toyota давно усвоили: выявление первоисточника проблем с качеством экономит время и деньги. неустанно выявляя и решая проблемы, вы устраните потери, добьетесь значительного роста производительности и повергнете в прах конкурентов, которые заставляют сборочные линии работать на износ и накапливают проблемы. когда конкуренты toyota, в конце концов, стали использовать систему андон, они ошибочно полагали, что, если каждое рабочее место оснащено …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 6 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "дзидока (автономизация)"

дзидока (автономизация) (англ. - аutonomation, яп. - дзидока) — принцип работы производственного оборудования, которое способно самостоятельно обнаружить проблемы, например, неисправность оборудования, дефекты в качестве продукции или задержка в выполнении работы, сразу остановиться и сигнализировать о необходимости оказания помощи. этот подход по-японски называется дзидока (jidoka). он исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции. в автономизации станки наделяются интеллектуальными способностями, из-за чего ее называют умной автоматизацией. в противовес полной автоматизации на переднем плане стоит не объем выпуска, а качество и «способность автономно запускаться и останавливаться». каждая машина в рабочем процесс...

Этот файл содержит 6 стр. в формате DOCX (187,0 КБ). Чтобы скачать "дзидока (автономизация)", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: дзидока (автономизация) DOCX 6 стр. Бесплатная загрузка Telegram